水平刮板輸送機是一種廣泛應用于礦山、冶金、化工、建材等行業(yè)的連續(xù)輸送設備，主要用于輸送粉狀、顆粒狀或小塊狀的物料。由于其結構簡單、運行穩(wěn)定、維護方便等特點，水平刮板輸送機在工業(yè)生產中發(fā)揮著重要作用。然而，在實際運行過程中，水平刮板輸送機可能會出現輸送卡頓的問題，影響生產效率，甚至導致設備損壞。因此，及時排查和修復輸送卡頓問題至關重要。以下是水平刮板輸送機輸送卡頓的排查與修法。

一、輸送卡頓的原因分析

1. 物料堵塞：輸送機內的物料堆積過多或過大，導致刮板無法正常推動物料，造成卡頓。

2. 鏈條松動或磨損：鏈條是刮板輸送機的核心部件，如果鏈條松動、磨損或斷裂，會導致刮板無法正常運行，進而引發(fā)卡頓。

3. 刮板變形或損壞：刮板在長期使用過程中可能會發(fā)生變形或損壞，導致其與輸送槽的配合不良，影響物料的正常輸送。

4. 驅動裝置故障：電機、減速機等驅動裝置出現故障，如電機過載、減速機齒輪磨損等，會導致輸送機運行不穩(wěn)定，甚至卡頓。

5. 輸送槽變形或堵塞：輸送槽的變形或內部積料過多，會影響物料的流動，導致刮板卡頓。

6. 潤滑不良：鏈條、軸承等關鍵部件的潤滑不足，會增加運行阻力，導致輸送機卡頓。

7. 異物進入：輸送機內部進入異物，如金屬碎片、石塊等，會卡住刮板或鏈條，導致輸送機無法正常運行。

二、輸送卡頓的排查步驟

1. 檢查物料輸送情況

，檢查輸送機內的物料是否堆積過多或過大，導致刮板無法正常推動。如果發(fā)現物料堵塞，應及時清理，確保物料能夠順暢流動。

2. 檢查鏈條狀態(tài)

檢查鏈條是否松動、磨損或斷裂。如果鏈條松動，應調整張緊裝置，確保鏈條的張力適中；如果鏈條磨損嚴重或斷裂，應及時更換。

3. 檢查刮板狀態(tài)

檢查刮板是否變形或損壞。如果刮板變形，應進行校正或更換；如果刮板損壞，應及時更換新的刮板，確保刮板與輸送槽的配合良好。

4. 檢查驅動裝置

檢查電機、減速機等驅動裝置是否正常運行。如果電機過載，應檢查電機負載情況，排除過載原因；如果減速機齒輪磨損，應及時更換齒輪或整個減速機。

5. 檢查輸送槽狀態(tài)

檢查輸送槽是否變形或內部積料過多。如果輸送槽變形，應進行校正或更換；如果內部積料過多，應及時清理，確保物料能夠順暢流動。

6. 檢查潤滑情況

檢查鏈條、軸承等關鍵部件的潤滑情況。如果潤滑不足，應及時添加潤滑油，確保各部件運行順暢。

7. 檢查異物情況

檢查輸送機內部是否有異物進入。如果發(fā)現異物，應及時清理，確保輸送機內部無異物卡住刮板或鏈條。

三、輸送卡頓的修法

1. 清理物料堵塞

如果輸送機內物料堆積過多或過大，應及時停機清理，確保物料能夠順暢流動。清理時應注意安全，避免物料飛濺或設備突然啟動。

2. 調整或更換鏈條

如果鏈條松動，應調整張緊裝置，確保鏈條的張力適中；如果鏈條磨損嚴重或斷裂，應及時更換新的鏈條，確保鏈條的正常運行。

3. 校正或更換刮板

如果刮板變形，應進行校正，確保刮板與輸送槽的配合良好；如果刮板損壞，應及時更換新的刮板，確保刮板的正常運行。

4. 修復或更換驅動裝置

如果電機過載，應檢查電機負載情況，排除過載原因；如果減速機齒輪磨損，應及時更換齒輪或整個減速機，確保驅動裝置的正常運行。

5. 校正或清理輸送槽

如果輸送槽變形，應進行校正或更換；如果內部積料過多，應及時清理，確保物料能夠順暢流動。

6. 添加潤滑油

如果鏈條、軸承等關鍵部件的潤滑不足，應及時添加潤滑油，確保各部件運行順暢。

7. 清理異物

如果輸送機內部有異物，應及時清理，確保輸送機內部無異物卡住刮板或鏈條。

四、預防措施

1. 定期檢查

定期檢查輸送機的運行狀態(tài)，特別是鏈條、刮板、驅動裝置等關鍵部件，及時發(fā)現并處理潛在問題。

2. 定期潤滑

定期對鏈條、軸承等關鍵部件進行潤滑，確保各部件運行順暢，減少運行阻力。

3. 控制物料粒度

控制輸送物料的粒度和濕度，避免過大或過濕的物料進入輸送機，減少物料堵塞的風險。

4. 安裝防護裝置

在輸送機的進料口安裝篩網或磁選裝置，防止異物進入輸送機內部，減少異物卡住刮板或鏈條的風險。

5. 培訓操作人員

對操作人員進行定期培訓，提高其操作技能和故障處理能力，確保輸送機的正常運行。

五、總結

水平刮板輸送機輸送卡頓問題的排查與修復需要從物料、鏈條、刮板、驅動裝置、輸送槽、潤滑、異物等多個方面進行綜合分析。通過定期檢查、及時維護和預防措施，可以有效減少輸送卡頓的發(fā)生，確保輸送機的正常運行，提高生產效率。