水平刮板輸送機是一種廣泛應用于礦山、冶金、化工、建材等行業(yè)的連續(xù)輸送設(shè)備，主要用于輸送散狀物料。為了確保其、穩(wěn)定運行，延長使用壽命，定期的維護和保養(yǎng)至關(guān)重要。以下是水平刮板輸送機的維護方法和注意事項。

一、日常維護

1. 檢查設(shè)備運行狀態(tài)

每天開機前，應檢查刮板輸送機的各部件是否正常，包括鏈條、刮板、驅(qū)動裝置、張緊裝置等。確保設(shè)備無異常振動、噪音或卡滯現(xiàn)象。

2. 潤滑保養(yǎng)

定期對鏈條、軸承、齒輪等運動部件進行潤滑。潤滑油的選用應符合設(shè)備要求，潤滑周期應根據(jù)設(shè)備的使用頻率和工作環(huán)境確定。潤滑不足會導致部件磨損加劇，潤滑過量則可能造成油污和環(huán)境污染。

3. 清理物料殘留

輸送機停機后，應及時清理機槽內(nèi)的物料殘留，避免物料堆積造成堵塞或腐蝕設(shè)備。特別是輸送潮濕或腐蝕性物料時，更需注意清理。

4. 檢查鏈條張緊度

鏈條的張緊度直接影響輸送機的運行效率。鏈條過松會導致打滑或跳鏈，過緊則會增加磨損和能耗。定期檢查并調(diào)整鏈條的張緊度，確保其在合理范圍內(nèi)。

5. 檢查刮板磨損情況

刮板是輸送機的關(guān)鍵部件，直接與物料接觸。定期檢查刮板的磨損情況，及時更換磨損嚴重的刮板，避免因刮板損壞導致輸送效率下降或設(shè)備故障。

二、定期維護

1. 檢查驅(qū)動裝置

驅(qū)動裝置是輸送機的動力來源，定期檢查電機、減速器、聯(lián)軸器等部件的工作狀態(tài)。檢查電機是否過熱，減速器是否有漏油現(xiàn)象，聯(lián)軸器是否對中良好。

2. 檢查機槽和導軌

機槽和導軌是物料輸送的通道，定期檢查其是否有變形、裂紋或磨損。對于磨損嚴重的部位，應及時修復或更換，避免影響物料的正常輸送。

3. 檢查鏈條和鏈輪

鏈條和鏈輪是輸送機的核心傳動部件，定期檢查鏈條的磨損和伸長情況，鏈輪的齒形是否完好。對于磨損嚴重的鏈條和鏈輪，應及時更換，避免因鏈條斷裂或跳鏈導致設(shè)備停機。

4. 檢查張緊裝置

張緊裝置用于調(diào)節(jié)鏈條的張緊度，定期檢查張緊裝置的工作狀態(tài)，確保其靈活。對于液壓或彈簧張緊裝置，應檢查液壓油或彈簧的狀態(tài)，必要時進行調(diào)整或更換。

5. 檢查電氣系統(tǒng)

定期檢查輸送機的電氣系統(tǒng)，包括電機、控制柜、傳感器等。確保電氣連接牢固，絕緣良好，控制功能正常。對于暴露在外的電氣元件，應采取防水、防塵措施。

三、季節(jié)性維護

1. 冬季維護

在低溫環(huán)境下，潤滑油的黏度會增加，可能導致潤滑不良。冬季應選用低溫潤滑油，并縮短潤滑周期。同時，檢查設(shè)備的保溫措施，避免因低溫導致設(shè)備部件脆化或凍結(jié)。

2. 夏季維護

在高溫環(huán)境下，設(shè)備容易過熱，特別是電機和減速器。夏季應加強設(shè)備的散熱措施，定期檢查電機的溫升情況，必要時增加冷卻裝置。

四、故障處理

1. 鏈條斷裂

鏈條斷裂是刮板輸送機的常見故障，通常由鏈條磨損、張緊不當或過載引起。發(fā)現(xiàn)鏈條斷裂后，應立即停機，更換新的鏈條，并檢查鏈輪和張緊裝置的狀態(tài)。

2. 刮板脫落

刮板脫落通常由螺栓松動或刮板磨損引起。發(fā)現(xiàn)刮板脫落后，應及時停機，重新固定或更換刮板，并檢查其他刮板的固定情況。

3. 設(shè)備卡滯

設(shè)備卡滯通常由物料堵塞、鏈條過緊或?qū)к壸冃我?。發(fā)現(xiàn)設(shè)備卡滯后，應立即停機，清理堵塞物料，檢查鏈條張緊度和導軌狀態(tài)。

4. 電機過熱

電機過熱通常由過載、散熱不良或電氣故障引起。發(fā)現(xiàn)電機過熱后，應立即停機，檢查負載情況、散熱裝置和電氣系統(tǒng)，必要時進行維修或更換。

五、維護記錄

建立完善的維護記錄，記錄每次維護的時間、內(nèi)容和發(fā)現(xiàn)的問題。通過分析維護記錄，可以及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在問題，制定針對性的維護計劃，避免設(shè)備突發(fā)故障。

六、安全注意事項

1. 停機維護

進行維護時，必須確保設(shè)備完全停機，并切斷電源，懸掛警示標志，避免誤操作導致事故。

2. 使用合適的工具

維護時應使用合適的工具，避免因工具不當造成設(shè)備損壞或人身傷害。

3. 佩戴防護裝備

維護人員應佩戴安全帽、手套、防護眼鏡等防護裝備，特別是在處理尖銳或高溫部件時。

通過以上維護措施，可以有效保障水平刮板輸送機的正常運行，提高設(shè)備的使用壽命和工作效率，降低故障率和維護成本。