水平刮板輸送機是一種廣泛應用于礦山、冶金、建材、化工等行業(yè)的連續(xù)輸送設備，其工作原理是通過刮板鏈條在輸送槽內帶動物料進行水平或傾斜輸送。機尾張緊力是刮板輸送機正常運行的關鍵參數之一，直接影響設備的輸送效率、鏈條壽命以及設備的安全性。因此，合理調控機尾張緊力對于確保刮板輸送機的穩(wěn)定運行至關重要。本文將從張緊力的作用、調控方法及注意事項等方面進行詳細闡述。

---

一、機尾張緊力的作用

1. 鏈條與鏈輪的正常嚙合

張緊力不足會導致鏈條與鏈輪嚙合不良，可能造成鏈條跳齒、打滑甚至脫鏈，影響設備的正常運行。而適當的張緊力可以確保鏈條與鏈輪緊密嚙合，減少磨損和故障。

2. 減少鏈條的振動和噪音

鏈條在運行過程中會產生振動和噪音，適當的張緊力可以有效減少這些現象，提高設備的運行平穩(wěn)性和工作環(huán)境舒適性。

3. 延長鏈條和刮板的使用壽命

過大的張緊力會增加鏈條和刮板的磨損，而過小的張緊力則可能導致鏈條松弛，加劇磨損。合理的張緊力可以延長鏈條和刮板的使用壽命，降低維護成本。

4. 確保輸送效率

張緊力不足可能導致鏈條與輸送槽之間的摩擦力減小，影響物料的輸送效率。而適當的張緊力可以物料順利輸送，提高設備的工作效率。

---

二、機尾張緊力的調控方法

1. 手動張緊裝置調控

大多數刮板輸送機配備手動張緊裝置，通常位于機尾部分。通過調整張緊螺栓或張緊螺母，可以改變鏈條的張緊程度。具體步驟如下：

- 停機并切斷電源，確保設備處于安全狀態(tài)。

- 使用扳手或專用工具旋轉張緊螺栓，觀察鏈條的松緊程度。

- 調整至鏈條在輸送槽內有一定的垂度（通常為鏈條總長的1%-2%），同時確保鏈條與鏈輪嚙合良好。

- 完成調整后，緊固所有螺栓并重新啟動設備，觀察運行情況。

2. 自動張緊裝置調控

部分刮板輸送機配備自動張緊裝置，可以根據鏈條的松緊程度自動調整張緊力。自動張緊裝置通常包括液壓缸、彈簧或配重塊等部件，能夠實時監(jiān)測并調整張緊力，確保設備始終處于運行狀態(tài)。使用自動張緊裝置時，只需定期檢查其工作狀態(tài)即可。

3. 鏈條垂度法調控

鏈條垂度是衡量張緊力的重要指標。通常，鏈條在輸送槽內的垂度應控制在鏈條總長的1%-2%范圍內。具體操作方法如下：

- 在輸送槽的兩端標記鏈條的位置。

- 測量鏈條在輸送槽內的下垂高度，計算垂度。

- 根據測量結果調整張緊裝置，直至垂度達到標準范圍。

4. 張緊力檢測法調控

部分設備配備張緊力檢測裝置，可以直接測量鏈條的張緊力。通過對比測量值與設備說明書中的標準值，可以調整張緊力。

---

三、調控機尾張緊力的注意事項

1. 遵循設備說明書

不同型號的刮板輸送機對張緊力的要求可能不同，因此在調整張緊力時，應嚴格按照設備說明書中的標準進行操作。

2. 避免過緊或過松

張緊力過大或過小都會對設備造成不利影響。過大的張緊力會增加鏈條和刮板的磨損，甚至導致鏈條斷裂；過小的張緊力則可能導致鏈條松弛，影響設備運行。

3. 定期檢查和維護

鏈條在運行過程中會逐漸磨損和拉伸，導致張緊力發(fā)生變化。因此，應定期檢查鏈條的松緊程度，并及時調整張緊力。

4. 確保設備安全

在調整張緊力時，必須確保設備處于停機狀態(tài)，并切斷電源，避免發(fā)生意外事故。

5. 注意環(huán)境因素

溫度變化、物料特性等因素可能影響鏈條的張緊力。例如，在低溫環(huán)境下，鏈條可能會收縮，導致張緊力增大；而在高溫環(huán)境下，鏈條可能會膨脹，導致張緊力減小。因此，應根據實際情況靈活調整張緊力。

---

四、總結

機尾張緊力的合理調控是確保水平刮板輸送機、穩(wěn)定運行的關鍵。通過手動或自動張緊裝置、鏈條垂度法或張緊力檢測法，可以調整張緊力。在調整過程中，應注意避免過緊或過松，定期檢查鏈條狀態(tài)，并遵循設備說明書中的標準。只有保持適當的張緊力，才能延長設備使用壽命，提高輸送效率，降低維護成本，為企業(yè)的生產提供保障。